Kategorie: Schweißen / Fügen

TRA-C Industrie ist ein international agierender Metallverarbeitungskonzern, der seine Kunden mit seiner Kompetenz im Engineering, wie auch bei technischen Schulungen/Dienstleistungen und mit seiner Fertigungskapazität unterstützt. Wir bieten  20 Jahre Erfahrung  und sind mit 210 MitarbeiterInnen, an 6 unterschiedlichen Produktionsstätten für Sie da. Die Innovation steht bei uns im Mittelpunkt unserer Strategie und ist fest in der Unternehmens-DNA verankert. Sie ist der Treiber unseres Erfolgs bei all unseren Aktivitäten. Von den ersten Studien in unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung über unser Engineering bis hin zu unseren Industrie 4.0-Produktionsanlagen bietet Ihnen TRA-C Industrie innovative Lösungen ganz nach Ihren Anforderungen.
 
TRA-C ist der europäische Marktführer im Bereich Friction Stir Welding (FSW), auf Deutsch auch Rührreibschweißen genannt. TRA-C Industrie ist das erste französische Unternehmen, das FSW in der Serienproduktion in der Automobilindustrie und im Verteidigungssektor eingesetzt und weiterentwickelt hat. Dieses innovative Festphasen-Fügeverfahren ermöglicht es, eine dichte und feste Verbindung herzustellen indem ein verschleißfestes, rotierendes Werkzeug in die Fügepartner eindringt und entlang der Schweißnaht verfahren wird. FSW bietet viele Vorteile, vor allem ist es ein schnelles und wirtschaftliches Schweißverfahren (mit Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/min). Der FSW-Prozess verbindet die Schweißteile ohne die Zuführung von Schweißzusatzstoffen und benötigt auch bei dicken Blechen nur einen Schweißdurchgang. Mit unseren Maschinen können wir Wandstärken von bis zu 80mm Blechdicke verschweißen. Das beschleunigt nicht nur den gesamten Prozess, sondern vereinfacht die Fertigung. Friction Stir Welding ermöglicht auch das Verbinden unterschiedlicher Materialien wie z.B. Aluminium/Kupfer, Aluminium/Edelstahl, Aluminium/Stahl usw.
 
Durch den hohen Automatisierungsgrad unserer FSW-Anlagen und die Spezielle Steuerung können Sie auf unseren Maschinen mit hoher Ausbringung und geringen Fehlerraten produzieren.
Auch in Bezug auf die Umweltfreundlichkeit sticht der Friction Stir Welding-Prozess besonders als niederenergetischer Prozess hervor. FSW verursacht keine Emission von UV-Strahlen, keine giftigen Gase, Dämpfe oder Rauch.
 
Speziell im Automobilsektor in der E-Mobility gehört der Prozess mittlerweile zum Standard. TRA-C Industrie ist ein wichtiger Partner für viele OEM und Tier1 und entwickelt gemeinsam mit ihnen Teile wie Batteriewannen, Inverter und viele mehr. Unsere Kunden schenken uns seit über 10 Jahren ihr Vertrauen für die Entwicklung und die Umsetzung von komplexen Projekten.

SOBRACORE ist ein französisches Unternehmen, das in enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden Lötfüllprodukte entwirft, entwickelt und herstellt. Spezialisiert auf die Herstellung von Fülllötdrähten in Form von Coils, Stäben oder Ringen, sind die Produkte hauptsächlich für automatisierte Prozesse bestimmt, unabhängig von der Art der Erwärmung. ISO 9001 zertifiziert und im Prozess der Übernahme der IATF 16949, werden alle unsere Produktionen unter Qualitätssicherung hergestellt.

Die gestiegene Nachfrage elektrischer und elektronischer Komponenten verlangt nach einer zuverlässigen Fügetechnik für die Kontaktierung von Leistungs- und Steuerkabeln. Die Anforderung an Kabelverbindungen müssen eine hohe Funktionssicherheit zwischen Generatoren, Batterien, Leistungselektronik, Sensoren und Aktoren garantieren. Hinzu kommen komplexe Bauteilgeometrien für Kabelanschlüsse und enge Einbaubedingungen.
TECHNAX hat sich auf das Fügen von Kabelkontaktverbindungen für alle relevanten industriellen Anwendungen spezialisiert und liefert, an namhafte Technologiefirmen und OEM`s weltweit, Fertigungssysteme. Ob Kompaktieren von Kabellitzen mit anschließendem Hartlöten an eine Leistungselektronik, Pressschweißen in einen Kabelschuh, Verbinden von Aluminiumkabel auf versilberten Flachstecker oder das Schweißen von Kabel artfremder Werkstoffpaarungen, es gibt für jede Aufgabenstellung prozesssichere Lösungen.
Das Kompaktieren und Hartlöten von Kabelenden auf einem Kontaktor wird durch ein TECHNAX patentiertes Verfahren, in einem Schritt, wirtschaftlich optimal umgesetzt.
Für die Entwicklung einer prozesssicheren Fertigung zum Kontaktieren von Kabellitzen wird viel Erfahrung und Wissen benötigt. Ob es sich um das Zuführen und Positionieren zum Widerstandsschweißen von Lackdrähten oder das Heißcrimpen von Spulen- und Wicklungsdrähten handelt, jede Aufgabenstellung hat seinen eigenen Lösungsansatz. Neben dem Hartlöten und Pressschweißen ist das Ultraschallschweißen von Metallen eine weitere Option um Kabellitzen zu verbinden. Kabeldurchmesser von bis zu 160mm² können, mittels Ultraschallschweißen, kontaktiert werden.
Bei einer gemeinsamen Analyse wird ermittelt, welche Fügeverfahren für Kabelverbindungen, wirtschaftlich automatisiert werden können. Auch müssen neben der wirtschaftlichen Betrachtung, die technischen Anforderungen an die Umweltbedingungen von Kabelverbindungen, in ihrer Verwendung betrachtet werden. Ziel ist es, die technologischen Anforderungen im Litzenschweißen, Litzenkompaktieren und Kontaktieren auf Steckerkontakte bestmöglich zu automatisieren.

Basierend auf dem französischen Know-how in der Herstellung von Transformatoren hat sich Soudax seit 1973 einen Platz in der Präzisionsindustrie erobert, um die Anforderungen einiger der anspruchsvollsten Branchen zu erfüllen. Mehr als 50 % unseres Umsatzes erwirtschaften wir auf dem Exportmarkt, und unsere Kompetenz ist weit über die französischen Grenzen hinaus bekannt.  Bei Soudax stehen die Details im Mittelpunkt: eine fachkundige Planung, ein Team, das sich um die Zufriedenheit seiner Kunden kümmert, Qualität in jeder Phase des Herstellungsprozesses und eine gründliche Kenntnis der Schweiß- und Industrieanforderungen.
Mit seinem starken unternehmerischen Ethos ist unser Team ständig auf der Suche nach Innovationen, um die Produktleistung zu verbessern. Wir entwickeln technische Lösungen, die auf die schweißtechnischen Herausforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die ständigen Investitionen in Forschung und Entwicklung machen Soudax, ein Mitglied des französischen Fab-Ökosystems, zu einer Perle der französischen Industrie. Bei Soudax geht es um Details: die Strenge, die wir in die Entwicklung und Fertigung einbringen und die in Ihre Produktionsprozesse einfließt
 
Als Unternehmen mit menschlichem Ansatz baut Soudax enge Beziehungen zu Kunden und Partnern auf, um einen effizienten Service zu gewährleisten. Dank dieses Vertrauens sind wir in jeder Phase der Dienstleistungs- und Unterstützungskette sehr reaktionsschnell: Investitionen in Maschinen, Wartungs- und Kalibrierungsverträge, begleitende Dienstleistungen wie Vorführungen und Testschweißen, Leih- und Mietgeräte.  Soudax, Detail ist eine enge Zusammenarbeit mit unserem Netzwerk von sorgfältig ausgewählten lokalen Subunternehmern, die kurze Lieferketten ermöglicht und sicherstellt, dass die Kunden einen hochwertigen Service erhalten. Ein engagierter Business Manager wird Ihre Anforderungen eingehend analysieren, Ihr Projekt bis zur Inbetriebnahme leiten, Ihre Teams schulen und die ersten Parameter Ihrer Maschine einstellen. Er ist während Ihrer gesamten Partnerschaft mit Soudax Ihr Ansprechpartner. Wir kümmern uns von Anfang bis Ende um die Details!